煙臺硫酸的工藝流程；主要的蒸汽蒸發(fā)管束設在廢熱鍋爐內(nèi)。裝設在焙燒爐沸騰床內(nèi)的冷卻管也作為廢熱鍋爐熱力系統(tǒng)的一部分，與鍋爐的汽包連接，用以回收部分焙燒反應熱。?

從廢熱鍋爐出來的爐氣，還含有相當數(shù)量的礦塵，經(jīng)旋風除塵器4初步除塵后，進入凈化系統(tǒng)。廢熱鍋爐、旋風除塵器除下的礦塵，與沸騰焙燒爐排出的礦渣一起送往堆渣場，等待進一步處理或出售。凈化系統(tǒng)包括文氏管5、泡沫塔6和電除霧器7。文氏管對爐氣進行除塵和降溫，爐氣經(jīng)文氏管后，其中絕大部分礦塵被除去。泡沫塔對爐氣進一步除塵、降溫。在文氏管和泡沫塔中，爐氣中所含的微量三氧化硫，從硫酸蒸汽形態(tài)轉(zhuǎn)變成酸霧；砷、硒和其他一些金屬的氧化物則成為固態(tài)粒子，從氣相中分離出來；它們一部分與爐氣中殘存的微量礦塵一起被洗滌除去，另一部分隨氣體進入電除霧器，在高壓靜電作用下被清除干凈。?

通常，控制出凈化系統(tǒng)的爐氣溫度在400C以下，以保證干燥-吸收系統(tǒng)的水平衡。?

?凈化系統(tǒng)中排出的高含塵的稀酸送入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)CN過濾器處理后抽回系統(tǒng)循環(huán)使用。

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????經(jīng)過凈化的氣體，在干燥塔8中被循環(huán)淋灑的濃硫酸干燥。干燥酸的濃度一般維持在93％左右。由于在氣體被濃硫酸干燥的過程中放出大量熱量，所以在干燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)中設有酸冷卻器10，用冷卻水把熱量移走，為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對設備造成的腐蝕，通常在干燥塔頂部裝設絲網(wǎng)除沫器，經(jīng)過干燥的氣體進入二氧化硫鼓風機11，提升壓力后，送往轉(zhuǎn)化工序。除送人沸騰焙燒爐的空氣依靠空氣鼓風機克服沸騰床的阻力外，整個系統(tǒng)的氣體輸送，都依靠這一臺二氧化硫鼓風機。?

????從二氧化硫鼓風機出來的氣體，首先經(jīng)過換熱器12和13，依次被從轉(zhuǎn)化器段出來的三氧化硫氣體加熱，于大約4200

C的溫度下，進入轉(zhuǎn)化器的一段。氣體中的部分二氧化硫，在釩催化劑的催化作用下，與氣體中的氧進行反應，生成三氧化硫并放出反應熱，使反應后的氣體溫度升高。為了使未反應的那部分二氧化硫進一步轉(zhuǎn)化，從一段出來的氣體在換熱器13內(nèi)進行冷卻，然后進入第二段。繼續(xù)進行二氧化硫的轉(zhuǎn)化反應。從第二段出來的氣體，在換熱器15中被冷卻，然后進入第三段進行轉(zhuǎn)化。從第三段出來的氣體中，絕大部分二氧化硫已經(jīng)轉(zhuǎn)化為三氧化硫。為了達到更高的最終轉(zhuǎn)化率，使從第三段出來的氣體在換熱器12中被冷卻并在中間吸收塔17內(nèi)用濃硫酸將氣體中的三氧化硫吸收除去。?

????從中間吸收塔出來的氣體，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未轉(zhuǎn)化完全的二氧化硫。為使氣體達到催化氧化所需要的溫度，氣體通過換熱器16和15，依次被從第四段出來的氣體和第二段出來的氣體加熱，然后進入轉(zhuǎn)化器的第四段，進行二氧化硫的最終轉(zhuǎn)化。經(jīng)過第四段轉(zhuǎn)化，二氧化硫總轉(zhuǎn)化率可達到99.7％